拉絲機(jī)模具是金屬線材拉伸成型的核心部件，其選型是否適配直接影響線材表面質(zhì)量、絲徑精度與模具使用壽命，科學(xué)的選型技術(shù)是保障拉絲作業(yè)穩(wěn)定高效的基礎(chǔ)。

選型需優(yōu)先匹配金屬材質(zhì)特性。處理銅、鋁等塑性較好的金屬時，可選擇耐磨性適中的硬質(zhì)合金模具，兼顧成本與使用壽命；拉伸不銹鋼、高強(qiáng)度合金等硬度高的金屬，需選用硬度更高、抗沖擊性強(qiáng)的金剛石模具，避免模具快速磨損導(dǎo)致絲徑偏差；對于易粘模的金屬，模具內(nèi)壁需采用特殊涂層處理，減少金屬與模具的粘連，保障拉伸順暢。

成品絲徑與拉伸道次也需納入考量。絲徑精度要求高的細(xì)線材，需選擇孔徑公差小的模具，且多道次拉伸中，模具孔徑需按合理梯度遞減，避免單次拉伸變形量過大導(dǎo)致線材斷裂；粗線材拉伸則可適當(dāng)放寬模具孔徑公差，但需確保模具整體強(qiáng)度，應(yīng)對較大拉伸力。

工況條件對選型影響顯著。濕式拉絲環(huán)境中，模具需具備良好的耐腐蝕性，防止冷卻液侵蝕；干式拉絲則需關(guān)注模具散熱性能，避免摩擦生熱過高影響模具性能。同時，根據(jù)拉伸速度調(diào)整模具結(jié)構(gòu)，高速拉伸時需優(yōu)化模具入口角度，減少金屬進(jìn)入模具時的阻力。

合理運(yùn)用拉絲機(jī)模具選型技術(shù)，能減少生產(chǎn)故障，提升線材質(zhì)量與模具壽命，為金屬加工行業(yè)的拉絲生產(chǎn)提供可靠支持。