倒立式拉絲機是金屬線材加工的關(guān)鍵設(shè)備，通過逐級拉拔實現(xiàn)線材減徑與強化，主體結(jié)構(gòu)圍繞放線、拉絲、收線及輔助系統(tǒng)協(xié)同設(shè)計，確保連續(xù)穩(wěn)定作業(yè)。

放線機構(gòu)

采用立式放線架，線材經(jīng)張力控制器進入預(yù)調(diào)直裝置，消除原料彎曲應(yīng)力。放線架設(shè)制動單元，通過摩擦片調(diào)節(jié)放線速度，匹配拉絲節(jié)奏，防止線材松弛或過度張緊。

拉絲單元

由多個串聯(lián)的拉絲模座與卷筒組成，模座內(nèi)置硬質(zhì)合金模具，通過?？壮叽缰鸺墱p小實現(xiàn)線材拉拔。卷筒表面設(shè)螺旋線槽，引導線材有序纏繞，槽型深度隨線材直徑變化適配。各卷筒由獨立電機驅(qū)動，通過變頻調(diào)速控制拉拔速度，確保線材張力均勻。

收線機構(gòu)

含收線盤、排線器及升降裝置。收線盤通過氣動脹緊固定線材，排線器由絲杠驅(qū)動，實現(xiàn)線材在盤上的層狀排列。升降裝置根據(jù)收線直徑自動調(diào)整盤位高度，維持排線張力穩(wěn)定。

輔助系統(tǒng)

潤滑冷卻：拉絲模座設(shè)循環(huán)冷卻通道，通過冷卻液降低模具溫度；卷筒軸承采用油脂潤滑，延長運轉(zhuǎn)壽命。

斷線保護：張力傳感器實時監(jiān)測線材狀態(tài)，斷線時觸發(fā)停機，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)損傷。

電氣控制：PLC系統(tǒng)集成速度調(diào)節(jié)、張力反饋及故障報警功能，人機界面可設(shè)置工藝參數(shù)并顯示運行數(shù)據(jù)。

各結(jié)構(gòu)單元通過機械傳動與電氣控制的協(xié)同，實現(xiàn)金屬線材從放線、拉拔到收卷的自動化連續(xù)加工，適配鋼絲、鐵絲等多種線材的減徑與強化需求。